2020年对中国制（zhì）造业（yè）来说，将是加速转型之年。一方面，全球经（jīng）济底下压力加大，我（wǒ）国出口减少，低成本（běn）劳动力红利（lì）消失，制造业企业（yè）利润下滑（huá）;另一方面，特殊时（shí）期让全球（qiú）经济雪上加霜（shuāng），市场需求下降（jiàng），全球供应链包括（kuò）中国制造业面临巨（jù）大挑（tiāo）战。另一方面，此次特殊时期也是（shì）一个契机（jī），迫使我们反（fǎn）思，在全球供（gòng）应链紧密捆绑和协作的今天，制（zhì）造业（yè）如何规避系统（tǒng）性风险，在保证供应链稳（wěn）定灵活的基础上加强敏（mǐn）捷度和韧性，以应对（duì）“黑天鹅”和（hé）“灰（huī）犀（xī）牛”事件;以及（jí）如何（hé）在后特殊时期的经济新常（cháng）态下危中求（qiú）机，布局（jú）内生增（zēng）长力（lì），提升产业附加值（zhí）。

 制造业数字（zì）化转（zhuǎn）型提（tí）速

2015年（nián）起，国（guó）务院和（hé）各部委（wěi）已陆续出台一系列支持工（gōng）业互联网及智能制造发展的政（zhèng）策及法（fǎ）律法（fǎ）规，推（tuī）动3D打印、大数据、人（rén）工智能（néng）等新技术在制造领域的（de）广泛应用，培（péi）育（yù）新型智能制造模式，推（tuī）动生产（chǎn）方式向柔性化、智能化、精（jīng）细化转型升（shēng）级。

但在特殊时期发生之前，制造企（qǐ）业普遍对生产数字化转型的迫切性认知不够深（shēn）刻，理解过（guò）于简单。这其（qí）中，3D打印的（de）优势尚（shàng）未（wèi）被（bèi）充分挖掘，其主要角色还处（chù）于如何适应、配（pèi）合、补充传统制造集（jí）中生产、统（tǒng）一装配的作业流程。

 “传统”依（yī）然主（zhǔ）导，成本和效（xiào）益依然（rán）没有实质性突（tū）破。

特殊时期爆发后，全球（qiú）许多国家和地区的医疗及防护物资出现（xiàn）严重短缺，全球各国的供应（yīng）链也受到严重影响，从电子设（shè）备、整车及（jí）零部件生产商到消费品等各个行业（yè）。特殊（shū）时期（qī）后（hòu），包括中国（guó）在内的全球制（zhì）造业企业（yè）开始重（chóng）新审视数（shù）字化转型进程和（hé）供应链创（chuàng）新（xīn），希望借助数字化智能化技术构（gòu）建柔性（xìng）+韧性供（gòng）应链。

好的一面是，今年4月（yuè），国家发改委首次明确提出了“新基建”作为新的重点投资发（fā）展方（fāng）向，并联合其他部委（wěi）陆续出台落（luò）实细（xì）则。这为中国传统制造快速（sù）向智能化、数字化转型以及3D打印技术在其中的（de）深（shēn）度（dù）应（yīng）用奠定了政策（cè）基础。

3D打印智慧解决方案

3D打印代表的数（shù）字（zì）制造（zào）技术被视（shì）为引领新一轮科技革（gé）命和产业（yè）变（biàn）革的核心技（jì）术之一（yī），是第四（sì）次工业（yè）革（gé）命的重要组成部分，有着广阔的发展和（hé）应用前景。3D打印与传统制造并（bìng）不是替（tì）代关（guān）系，而（ér）是应在各自（zì）擅长（zhǎng）的领域（yù）发挥优势。

在过往，采用（yòng）传（chuán）统生（shēng）产方（fāng）式（shì）的制造企业有如下一些特点，比（bǐ）如，前期投资额大，以产定销，无法及时根据市场反（fǎn）馈进行调整，也难以针对不同消费者需（xū）求实现定制化生产;生产流（liú）程繁琐（suǒ），且为集中式生产，导致一（yī）旦系统（tǒng）性风险降临，将在整条供应链中（zhōng）迅速传（chuán）导。此外，传统生（shēng）产方（fāng）式还（hái）面临环境保护和可持续发展等（děng）问题。3D打印能够很好地弥补传统制造业（yè）的这（zhè）些短板，推动制（zhì）造企业从传统生产方式向智（zhì）能制造转型。

 随着国民收入和消（xiāo）费水平提升，消费者对（duì）个性（xìng）化（huà）定制化产品（pǐn）的需求逐年递增。3D打印基于数（shù）字（zì）模型，能够根（gēn）据不同消费者的需求设计和定制产品（pǐn），不仅能实现柔（róu）性（xìng）生产，促（cù）进制造（zào）企业由传统（tǒng）的大批量生产转向大规模定制（zhì），还能够大大缩短产品改进周期，降（jiàng）低（dī）优化（huà）成本（běn）。毕竟，修改（gǎi）电（diàn）子图纸比重新开（kāi）模（mó），甚至修（xiū）改整条生产线（xiàn）简单得多。

 与此同（tóng）时，3D打印还能（néng）够极大精简供应链和生产（chǎn）流程。让我们畅想（xiǎng）一下：在不久（jiǔ）的（de）将来，不论消费者还（hái）是企业，都（dōu）能通过（guò）各类智（zhì）能终端设备制（zhì）作或修改（gǎi）产（chǎn）品设计，方案（àn）提（tí）交后（hòu），位（wèi）于云端的大（dà）脑将（jiāng）与遍布全国大大小小的3D打印平台乃至单独设备（bèi）连（lián）接，双方在极短时间内完（wán）成自（zì）动化（huà）报（bào）价、比价、评估（gū），然（rán）后进入分包、模块化（huà）生产环节。这种（zhǒng）分布式供应链降低了仓储和物（wù）流成本，让生产更贴（tiē）近终端市场（chǎng），增强了供（gòng）应（yīng）链韧性。

数据为本，应用为王，规模制胜

制造业企业如（rú）果（guǒ）要从当前的借助数字（zì）化手段提升效率（lǜ），转向从（cóng）设计、优化、生产（chǎn）到后处理的全面（miàn）数字化，需要将3D打印技术与工业互联网紧（jǐn）密（mì）结合。新基建所铺（pù）设的数字化干道为实现这一目标（biāo）带来了便利。此（cǐ）外，惠普与西门子（zǐ）等（děng）国内外领先（xiān）的工业软件合作伙伴保有长期战略合作（zuò），能够支持制造企业进行生产的实时远程监控和历（lì）史数据分析，以（yǐ）跟踪（zōng）、管理和优化生产操作，让生（shēng）产流程更加（jiā）智能。

在（zài）迈向更加广阔（kuò）的市场的过程中，我们认为，3D打印需要紧（jǐn）扣“应（yīng）用”二字——真正切入（rù）制（zhì）造业核心环节，与上下游共同协作，解决从设计到制造的全数（shù）字化流程问题，实现产业（yè）链的全面提升（shēng）。宝马汽车已经在应用全新HP Jet Fusion 5200 系列（liè） 3D 打印解决方案，并不断探（tàn）索（suǒ）新（xīn）的应用场景。Smile Direct Club 是一家齿型矫正服（fú）务商，自从引进了惠普Multi Jet Fusion （MJF） 3D 打印技术后，每天能够制作（zuò）超过5万个独特的牙（yá）模，将于（yú）一年内（nèi）实现2000万件（jiàn）定（dìng）制牙模的目标。

目前（qián）惠普正在积极开拓全新材料，以新材料推动新（xīn）应用、打开（kāi）新局面。例如，在汽车（chē）行业，惠普正在与（yǔ）大（dà）众汽车合作，使用金属（shǔ）3D打印（yìn）技术（shù）进行大规模（mó）定制和（hé）装（zhuāng）饰部件的制造，并计划（huá）尽快将金属3D打印的结构部件集成到下一代车辆中。

在材料多样性的推动（dòng）下，3D打印技术将（jiāng）进（jìn）入各（gè）个行（háng）业，实（shí）现（xiàn）规模化应用的（de）可能性。就在（zài）去年9月，在惠普（pǔ）的工业级HP Jet Fusion 5200 3D打印设备的（de）支持（chí）下，德国工程公司EDAG与西门子数字工业公司合作开发了3D打（dǎ）印主动（dòng）冷却剂分（fèn）配器，并首（shǒu）次安装在“EDAG SCALEbat”电池外壳中。高达30万件的（de）规（guī）模化生产概念证（zhèng）明了在批量（liàng）生产中（zhōng）通过3D打印制造零（líng）部件（jiàn）的经济（jì）可行性。

另外，在（zài）巴斯夫的协（xié）助下，惠普将于本月向中（zhōng）国市场提供首个（gè）用于3D打印（yìn）的聚丙烯（xī）（PP）材料。它是（shì）一种（zhǒng）多功能、耐用、耐化学（xué）腐蚀（shí）的（de）材料，已通（tōng）过惠普工业级3D打（dǎ）印系（xì）统认证，对于如汽（qì）车、消费、工业和医疗等领域的企业是理想的，可用（yòng）于（yú）规模（mó）化生产（chǎn）的（de）高性价（jià）比选择。

 惠（huì）普的超（chāo）级生态圈

 任何新兴技术和产业的快速发（fā）展和普及都（dōu）离不开行业生态各方的共同努（nǔ）力。只有通过协同（tóng）创新，开放（fàng）创新（xīn），才能加速技术与传统产业的融合。

除了自有的突（tū）破性（xìng）多射流熔融（róng）技（jì）术（Multi Jet Fusion），惠普在（zài）全球和中国都在与各领域领导者携手，积极打造3D打印（yìn）产业生态圈，促进（jìn）材料研（yán）发（fā）、软硬件创（chuàng）新、上（shàng）下游协作、以及人才培养，推动制（zhì）造业向数字化、智能化迈进（jìn）。

 材料研发（fā）领域（yù），我们的合作（zuò）伙伴包括巴斯（sī）夫（fū）（BASF）、汉高（gāo）（Henkel）、阿科（kē）玛（Arkema）、路博润等。在国内，惠普于（yú）去年与黑格科技达成矫形与康复修（xiū）复产业的战略合作。黑格（gé）科技位于广（guǎng）州的数字化（huà）制（zhì）造中心采（cǎi）用惠普的（de）Multi Jet Fusion技术，为客户提供定制化（huà）矫形与（yǔ）康（kāng）复（fù）类（lèi）产品设计与（yǔ）制造（zào）的一（yī）站式解决（jué）方案（àn）。

而（ér）今年（nián）6月，惠（huì）普也与京东智能产业发展集团（tuán）签署了基（jī）于（yú）3D打印智能制造（zào）产业的合作备忘录。该项（xiàng）合（hé）作旨在通过促进产业上下（xià）游企业紧密协作（zuò），推动（dòng）技术创新（xīn）和（hé）区域项目落（luò）地、新型应（yīng）用和人才培养，以支持中国（guó）制造业转型和供应链升级并实现高（gāo）质（zhì）量发展（zhǎn）。