近年来（lái），我国航空、航海、高铁等大国重器（qì）领域的快速发展，离不开（kāi）中国（guó）制造提供（gòng）的（de）强有力支撑。中国自主研发和生产（chǎn）的核心材料，已经在这些领域得到了广泛应用，其中就包（bāo）括广（guǎng）西（xī）南南铝加工有限（xiàn）公司（以下（xià）简称“南南铝加工”）生产（chǎn）的高（gāo）端铝材产品。

  作为“国家重大战略”的排头兵，南南（nán）铝加工正在按照国家（jiā）的战略（luè）部署，加速数字化（huà）转型的步（bù）伐，向着智能制造的目标迈进。近（jìn）日，在华为的（de）支持下，南南铝加（jiā）工（gōng）成功（gōng）实施了5G智慧工厂项目，通过5G、AI、云计算等（děng）新兴技术的应用，大幅（fú）提高了整体生产过程的产品良品率及生产安全（quán）和效率，提升（shēng）了企业竞争力。

  在（zài）工信部主办的第（dì）三届“绽（zhàn）放杯”5G应用（yòng）征集大（dà）赛（sài）上（shàng），“南南铝加工5G智慧工厂”项目（mù）荣获（huò）一等奖（jiǎng），被认为是制（zhì）造行业数字化转型升级的标杆案例，具有良好（hǎo）的示（shì）范作用（yòng）和推广（guǎng）价值，将助力中国制造（zào）的创新驱动（dòng），提（tí）升现代化（huà）、数（shù）字化和智（zhì）能化（huà）水（shuǐ）平。

  大国重器之下的南南铝（lǚ）加工

  成（chéng）立于2010年的广西（xī）南南铝加（jiā）工有限公（gōng）司，是由广西投（tóu）资（zī）集团有限公司投资（zī）控股的现（xiàn）代化国有（yǒu）股（gǔ）份制企业。作为广西（xī）高（gāo）端铝材加工（gōng）的龙头企业、国家（jiā）航空航天航海铝材料的主要提（tí）供（gòng）商，南南铝加工的产品被广泛应用于（yú）航空（kōng）航天、轨道交通、汽车、船舶、3C电子等领域（yù）。

  在航天领（lǐng）域，南南铝加（jiā）工为长征系列火箭提供超薄高级蒙皮板、铝合金（jīn）超宽幅板材、超大直径锻坯（pī）等高（gāo）精尖铝材料（liào）。同时，南南（nán）铝加工也是中国火箭超（chāo）大锻坯提供商（shāng），为大推（tuī）力火箭提供的2219锻坯，直径达到了8.7米，为中国航天事（shì）业的发展（zhǎn）做出了贡献。

  在大国重（chóng）器方面（miàn）的突出表现，使得南南铝加工（gōng）受到了国（guó）家领导人（rén）的（de）高度（dù）重视。2017年4月20日，习近平总（zǒng）书记考察南南铝加工（gōng），作出了（le）国有企业要做落实新发展理念（niàn）的排头兵、做创新驱（qū）动发（fā）展的排头兵、做实（shí）施国家重（chóng）大战略的排头兵的重要（yào）指示。

  在此后的三年里，南南铝（lǚ）加（jiā）工在高新铝合金（jīn）领域不断取得新的突破（pò），通过（guò）自主研发打破了国（guó）外技术束缚，实现国（guó）产自主（zhǔ）生产工艺和质量可控。

  “懂行”的（de）5G智慧工厂方案

  在不断（duàn）取得新突破的同时，南（nán）南铝加工的生（shēng）产过程仍（réng）面临着（zhe）诸多（duō）挑战。机器轰隆（lóng），噪（zào）音大；火花四溅，温（wēn）度高（gāo）；有害气（qì）体多，污染重……而（ér）对人工的过多依（yī）赖，则使得（dé）工人（rén）的工作强度很大，易产生安全隐患（huàn）；工作效率的（de）低下，也阻碍（ài）了（le）产品质量的进一步提高。

  为改（gǎi）变落（luò）后的传统生产模式，数字化转型（xíng）无疑是方向所在。为此，南南铝加工需要一（yī）个既有数字技术（shù）创新能力、又懂制造行（háng）业业务特点的合作伙伴。最终，南南铝选择了（le）华为（wéi）。

  按照“从行业发展的业务中来，加（jiā）速到行业数字化（huà）场景中去（qù）”的理（lǐ）念，华为正致力（lì）于帮（bāng）助千行百业实现数（shù）字化转型（xíng）。为此，华为培养（yǎng）了一大批“懂行”的专家，亲自深入行业生产一线（xiàn）深挖痛点需（xū）求，与合作伙（huǒ）伴和客户深度（dù）交（jiāo）流（liú），从而发现核心（xīn）业务场景与数字技术应用的契合点，形成最终的（de）转型方案。

  根据南南铝加工的业务特点和（hé）核心需求，华为的专家最终确定了以AI和5G技术为核心（xīn）的场景化解决方案。其中，AI可以用来替代传统人工方式（shì），解（jiě）决生产过程中的难题；而5G则可以突（tū）破复杂的生产环境，提供（gòng）更（gèng）好的（de）网络连接支撑。由此，“南南（nán）铝加工5G智慧工厂”项（xiàng）目落地实（shí）施。 解决实（shí）际业务的痛点（diǎn） 在“南南铝加工5G智慧工厂”项目中，华为针对客户的不同应用场景，分别设计了相（xiàng）应的解（jiě）决方案，意在解决南南铝加工在实际业务中面（miàn）临的各种痛点需求。

  痛点（diǎn）之一在于，以（yǐ）前的南南铝加工热轧车间横切生产（chǎn）线，采用传统的（de）人（rén）工目测方（fāng）式进行质（zhì）检，检查铝材表面是否有（yǒu）划（huá）痕（hén）、凹坑、油污（wū）等质（zhì）量问题（上（shàng）图）。这种（zhǒng）纯粹依靠（kào）视力和经（jīng）验来（lái）进行（háng）质量检（jiǎn）查（chá）的方法，不仅效率低，而且差错率高，无法满足高速（sù）生（shēng）产的（de）需求。

  对此，华为为南南铝加（jiā）工（gōng）提供了5G+机器（qì）视觉（jiào）+AI分析的解决方案（àn），通过云端AI深度学习、边（biān）端检（jiǎn）测推理，利用5G网（wǎng）络的低（dī）时延、大带宽能力进行边云（yún）协同，实现铝（lǚ）材表面（miàn）的AI图像智能（néng）检（jiǎn）测，替代传统的人（rén）工目测（cè）方式。其主（zhǔ）要实（shí）现方式（shì），是在热轧产线合适位置，分别部署专业的工业摄像机采集铝材上下表面（miàn）图像，将缺陷（xiàn）图形提取（qǔ）并通过5G网络方式回传（chuán）云（yún）端；在华为（wéi）云AI开发平台Modelarts将质量缺（quē）陷进行标注后，利用Modelarts的一站式（shì）AI开发能力开发AI模（mó）型进行学（xué）习训（xùn）练，使得AI模型具备与生产线专（zhuān）家相同的检测水平，并不断迭代（dài）。

  该方（fāng）案采用华为Atlas500智能（néng）小站，联合（hé）北京（jīng）科技大学（xué）人工智能研究院的MacroView工业视觉算法，使缺陷识别分辨率从人工目测（cè）的厘米（mǐ）级（jí）提升到业内顶级的0.2mm精度（dù），将铝表面识别（bié）准确率从71%提升至99.98%，最终铝良（liáng）品率从59%提升到（dào）65%。

  痛点（diǎn）之二来自（zì）资产管理方面（miàn）。有些（xiē）不（bú）同（tóng）型（xíng）号的铝材料，产品形状完全一样，无法通（tōng）过肉眼进行识别，容易用错货。传（chuán）统上是采用如上图（tú）的手工（gōng）标记方（fāng）式，出入库管理（lǐ）效（xiào）率低，材料（liào）可视化可溯源（yuán）程（chéng）度低。

  5G智慧工厂的建设，参考（kǎo）了华（huá）为（wéi）东莞工（gōng）厂的（de）仓储管（guǎn）理（lǐ）模式，采（cǎi）用5G+RFID+AI智能朔源，实现铝材料的可溯源、可视（shì）化。这一方（fāng）案也得到了南（nán）南铝加工重（chóng）要客户（hù）宝（bǎo）马汽车的认可，符（fú）合（hé）其（qí）铝材（cái）供应商认证要求。

  痛点之三是铝型材的生产（chǎn）过程中安全隐患也（yě）非常（cháng）多，最典（diǎn）型的（de）就是高温铝和常（cháng）温铝无法通（tōng）过肉眼区分（fèn），高温（wēn）铝在移动过（guò）程中非（fēi）常（cháng）容（róng）易产生烫伤。除此之外（wài），危险区域监控、违规操作和疲劳作业识别等也（yě）需要加强监管。

  对此（cǐ），南（nán）南铝加工采（cǎi）用了5G+AI智能全方位预警，利用（yòng）5G+红（hóng）外摄（shè）像头监控、5G+机器（qì）人巡检、5G+电子围栏、5G+行为（wéi）画像等解决方（fāng）案，建（jiàn）立全方位预警机（jī）制，提高安全生（shēng）产水（shuǐ）平（píng）。

  通过解决上述痛点需求，南南铝加（jiā）工5G智慧工厂项（xiàng）目顺（shùn）利（lì）实施，成为重型材（cái）料（liào）制造领域的标（biāo）杆项（xiàng）目。基于这一项目的成（chéng）功，广（guǎng）西（xī）自治（zhì）区政府、自治（zhì）区工业和信息化（huà）厅全力将南南铝打造成全（quán）国智慧（huì）制造先进示（shì）范区；这一示（shì）范项（xiàng）目将向整个广西进行推广，以大力推动数（shù）字（zì）广西的打（dǎ）造，创造（zào）更大的社会效益。 南南铝加（jiā）工的经验借鉴

  南南铝加工5G智慧工厂（chǎng）项目其的成功实施，为5G赋能智能（néng）制造进行了有益（yì）的探（tàn）索，推动了制造业（yè）的数字化转型进程。其中，有几点经验值（zhí）得（dé）我们（men）借鉴。

  一（yī）是（shì）抓住痛点需求（qiú），解决实际问题。制造业的数字化转型，必须从（cóng）企业的（de）实际需求入手，只有切实解（jiě）决企业问题，为企业带来效益回报，才能实现可（kě）持续（xù）发展。南南（nán）铝加工（gōng）仅铝（lǚ）表检一项，通过6%的铝良品率提升，每年就可（kě）以带来600万元的成本（běn）节（jiē）省（shěng）。这一项目推（tuī）广到广西（xī）全区，带来的直接经济效益可达7.2亿元。

  二是（shì）聚（jù）焦（jiāo）业务场（chǎng）景，找到（dào）懂行伙伴（bàn）。如今行业（yè）数字化（huà）转型已经进入深水区，“产品技术驱动（dòng）”已经不够，“业务需求驱动”变得尤为重要，两者结合才能真正（zhèng）服务好千行百业（yè）的（de）数字化转型。华（huá）为不仅是国内最具技术实力的（de）ICT企业，而且拥有丰富的（de）行业经验（yàn）和（hé）业（yè）务（wù）认知；其（qí）实现了（le）技术创新（xīn）与场景应（yīng）用（yòng）的深度融合，帮（bāng）助南南铝加工打造出了（le）贴近业务场景的解决方案。

  三是发挥生态价（jià）值（zhí），汇聚各方力量。数（shù）字化转型是一个系统性工（gōng）程，需要汇聚整个生态的力量，围绕着企（qǐ）业的核心需求来构（gòu）建应用方（fāng）案。在南南（nán）铝加工（gōng）5G智（zhì）慧工厂项目中，中国（guó）-东盟（华为）人工智（zhì）能创（chuàng）新中心提（tí）供了技术（shù）支持，数字广西集（jí）团提供了整体方案，广（guǎng）西移（yí）动提供（gòng）了5G网络建设，北京科技大学人工智能（néng）研究院等（děng）合（hé）作伙伴则提供了算法支持；同（tóng）时，广西（xī）壮族自（zì）治区大数（shù）据发展局等政府部门提供了大力支持（chí）。最（zuì）终，各方形成了合力，满（mǎn）足了客户需求。

  四是，注（zhù）重人才培养，实现技术（shù）传承。作为典（diǎn）型（xíng）的传统行业，制（zhì）造业对于新兴技术的应用非常渴望，但过往自身积（jī）累较（jiào）少，需要技术提供方给予更多支持。在该项目实（shí）施过（guò）程中，华（huá）为及时（shí）为南南铝加工提供了（le）人工（gōng）智能工程师认证培（péi）训，提高了大家对AI在智（zhì）能制造领域的整（zhěng）体认知，积累了企业（yè）解决相关（guān）问题的实践经验，为企（qǐ）业（yè）的智（zhì）能（néng）升（shēng）级做好了人才（cái）储备。 结语

  伴随着数字经济的发（fā）展，我国的行业数（shù）字化转型步伐正在加快。即使是重型制造这样的传统行业，也正在（zài）借助新技术来提升能力，提高效率，增强行业整体竞争力。

  空（kōng）间站、商（shāng）用飞机、航（háng）空母舰、大型桥梁、高速铁路、城市轨道交通等一系列国家（jiā）大型基础设施的快速建设（shè），也（yě）对制造行（háng）业（yè）的数（shù）字（zì）化转型提出了更高的要求，推动着我国制造业的创新转型。